مراقبة الجودة الواردة (IQC) - فحص المواد الخام والمكونات
قبل أن يتم لحام إطار واحد أو توصيل لوحة كهربائية، تخضع جميع المواد الخام والتركيبات -الفرعية- التابعة لجهات خارجية للتحقق الهندسي الصارم:
التحقق المعدني والهيكلي
اختبار المقياس وسمك الجدار ومقاومة الإجهاد للألواح الفولاذية وإطارات آلات الحديد الزهر لمنع التشويه الهيكلي.
قياس الأبعاد الدقيقة
قياس الأجزاء الميكانيكية المهمة باستخدام الفرجار الرقمي والميكرومتر مقابل المخططات الهندسية الداخلية.
تدقيق الامتثال الكهربائي
فحص المحركات الواردة ووحدات PLC والموصلات للتحقق من الامتثال لتكوينات الجهد المحلي وتقييمات عزل السلامة الدولية.
تصنيف اتساق المورد
رسم خرائط الأداء المستمر لموردي المكونات-على المدى الطويل لمنع انحراف جودة الدُفعات.
في-مراقبة جودة العملية (IPQC) - مراقبة التجميع الدقيق
أثناء مرحلة البناء النشط، يقوم المفتشون الداخليون لدينا بالتحقق من المعالم الميكانيكية الهامة قبل أن تتقدم الماكينة إلى الكسوة النهائية:
دليل معايرة السكك الحديدية المتوازية:استخدام مؤشرات قرصية فائقة الدقة- لضمان توازي قضبان التوجيه الخطية بشكل مثالي، مما يؤدي إلى القضاء على الاحتكاك وضمان انتقال سلس ودقيق للأدوات-.
التحقق من تشغيل المغزل والقاطع:اختبار مغازل الطحن وأعمدة القطع لضمان بقاء الجريان الديناميكي ضمن الحدود الهيكلية، وتجنب الاهتزاز والقطع الخشن.
تدقيق المسار الكهربائي والعزل:التحقق من أن جميع مسارات الجهد-العالي والجهد المنخفض-موجهة بشكل صحيح، ومؤرضة بشكل آمن، ومحمية ضد التداخل الكهرومغناطيسي.
اختبار عزم الدوران الهيكلي:التأكد من تثبيت جميع الوصلات الهيكلية ذات الاهتزازات العالية-بمواصفات صارمة لعزم الدوران الصناعي باستخدام أدوات تمت معايرتها.
الاختبار الوظيفي والتحقق من النظام (FQC) - الأداء تحت الحمل
بمجرد تجميعها بالكامل، تدخل كل آلة إلى منطقة الاختبار الخاصة بنا للتحقق من صحتها الوظيفية بشكل مستمر. لا تتم الموافقة على أي جهاز بناءً على عمليات الفحص الثابتة وحدها:
التجفيف المستمر-تشغيل اختبار الدورة
إخضاع محاور الحركة، ومكونات الهواء المضغوط، والمكونات الكهربائية لدورات تشغيل ممتدة وغير متقطعة لاكتشاف أي{0}}مشكلات في المكونات في المرحلة المبكرة.
محاكاة معالجة المواد الفعلية
تنفيذ عمليات القطع والحفر والطحن الحقيقية على مقاطع الألومنيوم المعمارية الفعلية للتحقق من تشطيبات الأسطح العالمية الحقيقية وجودة الحواف.
عمليات تدقيق الزاوية والعمق الدقيقة
استخدام مقاييس الزاوية الرقمية والكتل الدقيقة للتأكد من أن القطع بزاوية 45 درجة و90 درجة دقيقة وقابلة للتكرار عبر عشرات التجارب المتتالية.
اختبارات الاحتفاظ بالضغط الهوائي والهيدروليكي
مراقبة ثبات ضغط التثبيت على مدار فترات طويلة لمنع الانزلاق الجزئي أثناء القطع النشط.
فحص ما قبل-الشحن ومراقبة الجودة الصادرة (OQC)
قبل الختم النهائي للصندوق الخشبي، يتم تنفيذ بروتوكول جاهزية -صارم للتصدير:
تسجيل التشغيل الوظيفي الكامل:التقاط أدلة مرئية وبيانات عن التشغيل التجريبي الناجح النهائي للآلة، وتم أرشفتها تحت رقمها التسلسلي الفريد.
اختبار السلامة العازلة والكهربائية:التحقق من استمرارية الأرض ومقاومة العزل لضمان سلامة المشغل الكاملة في منشأة العميل.
مكافحة-الصدأ والمعالجة البيئية:تطبيق مواد وقائية من الصدأ -من الدرجة الصناعية-للخدمة الشاقة على جميع الأسطح المكشوفة المكشوفة، والأجزاء الفولاذية العارية، وقضبان التوجيه الخطية.
التعبئة والتغليف المقوى الصالحة للإبحار:تأمين الآلات في-صناديق خشبية ثقيلة مع حواجز رطوبة داخلية، وربط-أقواس سفلية، وعناصر امتصاص الصدمات-المصممة للنقل البحري لمسافات طويلة-.
حزمة التتبع والتوثيق
دليل تشغيل الآلة الشامل:تعليمات واضحة وهيكلية باللغة الإنجليزية تحكم التشغيل الآمن، والتنقل في لوحة التحكم، وإجراءات بدء التشغيل اليومية.
أكمل باسم-المخططات الكهربائية المبنية:مخططات واضحة للأسلاك والدوائر للسماح للفنيين الميدانيين المحليين باستكشاف أخطاء الأصول المساعدة وإصلاحها أو دمجها بسهولة.
المصفوفة المرجعية للصيانة الوقائية:جداول لغة بسيطة-لتتبع فترات التشحيم وفحص شد الحزام وتنظيف المستشعر.
ملخص فحص المصنع الذي تم التحقق منه:قائمة مرجعية لضمان الجودة-موقعة توضح بالتفصيل التفاوتات الدقيقة التي حققها الرقم التسلسلي المحدد للجهاز قبل الإرسال.